精密加工制造技术是指采用精密加工制造技术，利用激光、电子束、高速钻以及特种机床，对零部件或组件进行加工，以达到更高精度，更优质品质的制造目的。

精密加工的特点

       1、关联性
       机械制造工艺在制造过程中体现了先进的特点，这与产品的制造以及销售等方法都有着关联，在任何一个部分出现问题之后，都会对其他流程产生影响，这使加工的质量等遇到问题，所以现代机械加工的精密技术加工需要和每个部分进行关联，才能保证环节不出现问题。
       2、完整性
       现代机械制造的过程中，需要依靠很多技术来支持加工，使用计算机技术来帮助制造是其中一个特点，这能够使制造过程的管理更加科学化，也能够提高效率，现代机械制造工艺和精密加工技术需要完整的体系，才能使各个部分能够有所加强，也是保证制造产业在出现问题的时候便于解决。
       3、国际化
       在全球的发展下，现代机械制造收到了全球化的影响，全球的趋势使竞争变得更加激烈，在各国进行工艺技术的竞争的情况下，严峻的形势使现代化机械制造技术更加需要加强和提高，否则将无法获得竞争地位，国家要想在激烈竞争中提升实力，需要将自身的技术和工艺进行发展，这样才能在竞争中获得更多的技术，从严峻的情况下取得优势，发展国家的进给和技术，有更加希望的未来。

精加工的方法及特点

       1、砂带磨削
       是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工，属于涂附魔距磨削加工的范畴，有生产率高、表面质量好，使用范围广等特点。
       2、精密切削
       用高精密的机床和单晶金刚石刀具进行切削加工，主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比一般切削加工精度要高1~2个等级；
       3、超精密磨削
       用精确修整过的砂轮在精密磨床上进行的微量磨削加工，金属的去除量可在亚微米级甚至更小，可以达到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表面粗糙度值，尺寸精度0.1~0.3μm，表面粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；应用范围广泛，从软金属到淬火钢、不锈钢、高速钢等难切削材料，及半导体、玻璃、陶瓷等硬脆非金属材料，几乎所有的材料都可用磨削进行加工。
       4、珩磨
       用油石砂条组成的珩磨头，在一定压力下沿工件表面往复运动，加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用来加工铸铁及钢，不宜用来加工硬度小，韧性好的有色金属。
       5、精密研磨与抛光
       精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工变质层很小，表面质量高，精密研磨的设备简单，主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶的加工，也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。
       6、抛光
       利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微细加工，主要用来降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。

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