机床加工误差是影响机械零件加工精度的最主要原因之一，尽管误差在实际加工中是不可避免的，但是必须要将加工个误差控制在合理的范围值呢才能保证最后装配的总体运行精度，由于影响加工精度的因素诸多；本期，佛山俄罗斯专享会精密五金零部件加工厂家详细解答《机床加工误差有哪些？》专题内容。

机床产生的误差

       机床误差是指在无切符合下，来自机床本身制造误差、安装误差和磨损，包括主轴回转误差、导轨误差，传动链误差。
       1、主轴回转误差
       将主轴实际回转轴线，相对理想回转轴线，在误差敏感方向上的最大漂移量称为主轴回转误差。
       （1）主轴回转误差分类
       ①纯径圆向跳动：实际回转轴线始终平行于理想回转轴线，在一个平面内作等幅的跳动；
       ②纯轴向窜动：实际回转轴线始终沿理想回转轴线作等幅的窜动；
       ③纯较度摆动：实际回转轴线与理想回转轴线始终成一倾角，在一个平面上作等幅摆动，且交点位子不变。
       （2）影响主轴回转误差的主要因素
       ①主轴轴颈与支承座孔的圆度、波动和同轴度误差，止推面或轴肩与回转轴线的垂直度误差，轴颈间同轴度误差。
       ②轴承本身误差、轴承之间同轴度误差、轴承间隙等。
       ③主轴系统的刚度等。
       （3）消减主轴回转误差方法
       ①在操作时，不得敲击、碰撞主轴；
       ②提高箱体支撑孔、主轴轴颈和与轴承相配合有关表面的加工精度；
       ③选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对精密滚动轴承要采取加载荷等工艺措施；
       ④采用运动和定位分离的主轴结构，使工件在加工过程中的回转精度不受机床主轴回转误差的影响。
       ⑤选用液体或气体静压轴承，由于无磨损，高刚度，以及对主轴轴劲的形状误差的均化作用，可以大幅度地提高主轴回转精度。

       2、导轨误差
       导轨导向精度是指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度，这两者之间的偏差称为导向误差。
       （1）直线导轨的导向精度表现形式
       ①导轨在水平内的直线度（弯曲）；
       ②导轨在垂直面内的直线度（弯曲）；
       ③前后导轨平行度（扭曲）；
       ④导轨与主轴回转轴线的平行度（或垂直度）；
       （2）消减导轨误差的方法
       ①机床必须正确地安装在适当的基础上，并加以精确的调整；
       ②要注意保养导轨，防止碰伤，要经常清理尘屑，特别是铸铁的细屑，一定要清理干净；
       ③要经常润滑机床导轨，以减少对导轨面的磨损、防止导轨生锈；
       ④选用合理的导轨形状和导轨组合形式，并在可能的条件下，增加工作他与床身导轨的配合长度。
       ⑤采用静压导轨，利用压力油或压力空气的均化作用，可有小提高工作台的直线运动精度和精度的保持性。
       3、传动链误差
       传动链的传动误差，是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差；传动误差是由传动链中个组成环节的制造和装配误差，以及是用过程中的磨损所引起。

消减传动链传动个误差的方法

       （1）减少传动链中传动元件个数、缩短传动链长度，以提高传动精度；
       （2）采用降速传动链；
       （3）采用误差补偿方法；
       （4）提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度。

图：俄罗斯专享会精密五金件加工产品图

数控机床加工精度提高方法

       1、从机械跳帧各方面来提高数控机床加工的精度
       在机床调整方面主要包括这几个部分，主轴、床身还有镶条等方面，对其进行有效调整才能使车床满足要求，提高数控车床加工的精度，在工作过程中工作人员也要定时监控，并且要不断优化车床方面的不足，以便及时调整生产出更好的产品；这是提高数控车床加工精度中最简单便利的方式。
       2、从电气调整方面来提高数控车床加工的精度
       （1）一个是对机床参数的调整，在这个角度中又有两个方面是影响加工精度的，即系数增益以及定位死区，在系统增益方面我们要关注车床受机械阻力的方面还有转动的惯量，这些都是影响着车床的加工方面的精度。
       （2）通过一些系统的应用来进行调整，由于现在自动化程度不断地提高，数控车床就是在运行过程中运用了自动来远程控制，所以我们要在远程控制是要引进一系列监控的程序，这样就不需要人工的过多干预，这样可以更加有效地进行监管，可以通过程序来监管设置控制然后可以提高车床加工时的精度。

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