数控加工操作中的对刀好坏不仅直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。本期，佛山俄罗斯专享会CNC加工中心厂家针对加工中心对刀方法、对刀工具、对刀步骤等三方面详细讲述《加工中心对刀步骤》专题内容。

一、对刀方法

      可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等；其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度；

二、对刀工具

      1、寻边器
      寻便器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸；寻边器有偏心式和光电试等类型，其中以光电式较为常用；光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光迅号，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置，具体使用方法见下述对刀实例；
      2、Z轴设定器
      Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中高度。Z轴设定器有光电式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm；Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为500mm或100mm。

三、对刀零件，采用寻边器对刀步骤

      1、X、Y向对刀
      （1）将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置；
      （2）快速移动工作台和主轴，让寻边器侧头靠近工件的左侧；
      （3）改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，知道寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值；
      （4）抬起寻边器之工件上表面至上，快速移动工作台和主轴，让测同靠近工件右侧；
      （5）改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，知道寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值；
      （6）若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标值为-310.300+100/2+5= -255.300 ；
      （7）同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标。

      2、Z 向对刀
      （1）卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；
      （2）将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；

      （3）快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面；
      （4）改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；
      （5）记下此时机床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ；
      （6）若 Z 轴设定器的高度为 50mm ，想要学习UG编程领取学习资料在群496610960可以帮助你则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。
      3、将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中（ 一般使用 G54-G59 代码存储对刀参数）。

四、注意事项在对刀操作过程中需注意以下问题

      （1）根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差；
      （2）在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度；
      （3）对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险；
      （4）对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

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