钛合金密度低、比强度高、抗腐蚀性能耗、耐热性高、韧性、塑性、可焊性均较好，目前在航空寒天、汽车、医学、体育用品及电解工业等许多领域均已大量使用钛合金；但导热性能差、硬度高、弹性模量低等特性也导致钛合金成为较难加工的金属材料。那么本期，俄罗斯专享会金属五金件加工厂家将详细讲述《钛合金的切削加工》专题内容。

钛合金的切削特点

        1、变形系数小：钛合金变形系数小于或接近1；切削在前到面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损；
        2、切削温度高；由于钛合金的导热系数很小，切削与前刀面的接触长度极短；切削过程产生的不易传出，集中在切削区和切削刃附近的范围内，切削温度很高；在相同的切削条件下，切削温度额比切削45号钢高出一倍以上。
        3、单位面积上的切削力大：主切削力切钢时约小20%，由于切削与前刀面的接触长短极短，单位基础面积上的切削力大大增加，容易造成崩刃。
        4、冷硬现象严重：钛的化学活性大，在高的切削温度下，很容易吸收空气中的氧和氮形成硬而外皮；同时切削过程红的塑性变形也会造成表面硬化；冷硬现象不仅会江都零件的疲劳强度，而且能加剧刀具磨损，是切削钛合金是的一个很重要的特点。
        5、刀具以磨损：毛坯经过冲压、锻造、热轧等方法加工后，形成硬而不脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。

钛合金材料的切削加工原则

        （1）选用合理的刀具材料
        针对钛合金材料的性能、加工方法、加工技术条件，合理地选用刀具材料；刀具材料应选择较常用、价格较低、耐磨性好、热硬性高，并具有足够韧性的材料。
        （2）改善切削条件
        机床——夹具——刀具的系统刚性要好；机床各部分间隙要调整好，主轴的径向跳动要小；夹具装夹工作要牢固，要有足够刚性；刀具切削部分尽量要端，在容屑足够的情况下尽量加大切削刃厚度，提高刀具的强度和刚性。
        （3）合理的刀具几何参数
保证刀具耐用度，使切削顺利进行，获得合理的加工质量和效率。
        （4）选择合理的切削用量
        切削速度地；因为切削速度对切削刃的温度影响很大，切削速度越高，则切削刃温度剧增，切削刃温度的高低直接影响着刀具的寿命，所以要选择合适的切削速。
        （5）对被加工材料进行适当的热处理
        通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相组织，达到改善材料切削加工性的目的；
        （6）重视切削控制
        由于钛合金材料的性能和切削特点，加工过程中切削控制飞出重要。要具有可靠的断屑措施，才能顺利地进行切削。

图：五金零部件加工产品实拍图

钛合金难切削加工的因素

        1、钛合金材料的导热系数低
        造成切削过程散热差，致使刀具的切削刃的温度大幅度增高，刀具磨损加快，寿命缩短。
        2、钛合金材料的弹性模量小
        在切削力作用下，容易产生变形，同时已加工表面产生回弹，使刀具后面与加工表面产生强烈磨损；
        3、钛合金材料的化学活性高
        易于相接触的金属产生亲和作用，导致粘接、扩散，使刀具很快磨损；
        4、钛合金材料的塑性低
        切削时切屑变形系数小，切削流动速度大，故单位切削力较大，容易引起都的磨损。

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