在生产实际中，零件的结构千差万别，但其基本几个构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、次面、曲面等；本期，佛山俄罗斯专享会CNC机械加工厂家将详细讲述《典型的零件加工技术工艺》专题内容。

轴类零件的主要技术要求

        1、加工精度
        （1）尺寸精度
        轴类零件的主要表面常为两类：一是与轴承的内圈配合的外圆轴劲，即支承轴劲，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5~IT7；另一类是各类传动件配合的轴劲，即配合轴劲，其精度稍低，常为IT6~IT9。
        （2）几何形状精度
        主要指轴劲表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度；其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。
        （3）相互位置精度
        包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
        2、表面粗糙度
        轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴劲常为0.2~1.6μm，传动配合轴劲为0.4~3.2μm。

箱体零件加工的主要技术要求

        1、箱体上的孔大都是轴承支承孔，加工质量要求较高，平行孔系之间，应有一定孔距尺寸精度和平行度要求；同轴线上的孔应有一定的同轴度要求；
        2、箱体的装配基准面和加工中的定位基准面应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值要求。
        3、各支承孔与装配基准面之间应有一定的尺寸精度和平行度，与端面应有一定的垂直度；个平面与装配基准面之间也应有一定的平行度和垂直度。

图：佛山五金件加工产品外观图

套类零件加工

        套筒类零件是指在回转体零件中的孔心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要其支承或导向作用。
        1、套筒类零件加工技术要求
        （1）内孔与外圆的精度要求
        外圆直径精度通常为IT5~IT7，表面粗糙度Ra为5μm~0.63μm，要求较高的可达0.04μm；内孔作为套类零件支承或导向的主要表面，要求内孔尺寸精度一般为IT6~IT7，为保证其耐磨性要球，对表面粗糙度要求较高。
        （2）几何形状精度要求
通常将外圆与内孔的几何形状精度控制在直径公差以内即可，对精密轴套有时控制在孔径公差的½~⅓，甚至更严。
        （3）位置精度要求
位置精度要求主要应根据套类零件在机械中功用和要求而定，如果内孔的最终加工是在套筒装配之后进行时，可降低对套筒内、外圆表面的同轴度要求。
        2、防止套类零件变形的工艺措施
        （1）将粗、精加工分开进行，为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。
        （2）减少夹紧力的影响，在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：
        ①采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力。
        ②夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。
        ③改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。
        ④在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。

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