在数控机床上工件的加工精度要求都很高，为了提高数控机床的加工精度，必须对数控加工过程中的各种误差来源进行仔细的分析，才可能尽量避免误差。另外，在误差允许方位内的误差值是符合成品要求的。

CNC数控加工误差产生的主要原因

1、加工原理误差
CNC数控加工的原理是由于采用了近似的加工运动方式或近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差；只要原理误差在允许范围内，是可行的；
2、机床的几何误差
机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度；其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差；
3、刀具的制造误差及磨损
CNC数控加工得刀具制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度；刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切削产生强烈摩擦，使刀具磨损，当刀具磨损达到一定值时，工件的比埃啊粗糙度值增大，切削颜色和形状发生变化，并伴有振动；刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。
4、夹具误差
CNC数控加工的夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等；这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关；
5、测量误差
零件在加工时或加工后测量时，由于测量方法、量具精度以及工作和主观因素都直接影响测量精度；

提高加工精度的途径

1、误差预防技术
误差预防技术是指采用相应措施来减少或消防误差，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系；
2、误差补偿技术
误差补偿技术是指现存的原始误差条件下，通过分析测量进而建立数学模型，并以这些原始误差为依据，认为低在工艺系统中引入一个附加的误差，使之与工艺系统原有的误差相抵消，以减小或消除零件的加工误差。

图：俄罗斯专享会CNC数控加工零部件

总而言之，从图纸到成品的工件全过程中各种误差都会影响到所加工的工件的精度；俄罗斯专享会精密机械加工厂家，可将产品精准控制在0.01μm左右。若有需要加工的产品，可带图纸联系佛山俄罗斯专享会机械加工厂家。

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