超精密加工是指被加工零件的尺寸精度为0.001μm，表面粗糙度达R0.03~0.0051μm数量级的加工技术；随着技术的发展，超精密加工的技术指标也在不断变化。

       1、数控加工技术
       数控加工技术是一种基于计算机控制的加工方法；它将计算机的程序指令转换为机器工具的操作指令，以便在加工过程中控制加工工具的运动，并产生非常精确的零件和组件；数控加工技术最大的优点在于可靠性高、精度高、生产效率好，它广泛应用于航空、航天、汽车、模具、机械、军工等行业。
       2、激光加工技术
       激光加工技术是一种利用激光束来切割、雕刻、激光打标等加工方法；激光加工技术应用广泛，除了可以加工金属、非金属等材料外，还可以代替传统加工方法完成非常复杂的零件制造；激光加工技术主要有激光切割、激光打孔、三维激光切割等；应用领域涵盖电子、通信、航空、医疗等领域，而且是一种高速度、高效率、低消耗、低废料的加工技术。
       3、电火花加工技术是利用电力与放电作用进行加工的一种高精度、高速度加工方法；电火花加工技术可以加工各种硬度的材料，如金属、合金、非金属等；并且可以制造微小零部件；电火花加工技术应用广泛；由于其加工精度高、加工效率快、加工成本低、零件精度高等特点，所以在机械加工行业中得到了广泛的应用和推广。
       4、CNC激光切割技术
       CNC激光切割技术是一种高精度的切割技术，该技术结合了数控加工技术和激光切割技术的优点，具有高效率，高精度、高可靠性等优点；CNC激光切割技术广泛应用于各种材料的切割，如金属材料，非金属材料，泡沫材料等；此外，在机械制造行业中，CNC激光切割技术也得到了广泛的应用，如机械制造，钣金制造等领域中的零部件制造。

       总体而言，机械工程中的精密加工技术是非常关键的一项技术，它为机械设备的生产提供了有力的支持和保障，随着科技的发展，加工技术也只不断革新和提高，机械行业也将更加依赖先进的技术来提高生产效率和产品质量。

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