机械零件制造中的套类产品，由于孔的壁厚比较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力、切削力和热变形的影响而引起变形。

薄壁套类工件的主要变形原因

        1、装夹力对薄壁套类工件变形的影响
        薄壁件加工时，若直接采用三爪卡盘，夹紧工件后会给工件施加一个外力，冬至工件在径向上出现变形，使之略微变形三角形；在这种状态下车工件内孔，能够得到一个符合尺寸要求的圆孔，但是松开卡爪使工件处于自然状态下后，由于自身的弹性，外圆会恢复到接近装夹前的状态，而内孔则随之变成弧形三角形导致工件超差；
        2、切削热对薄壁套类工件的影响
        任何工件在加工时都会受到切削热影响，尤其是径向尺寸受影响较大，而由于尺寸、材质等不尽相同，难以掌握热膨胀变形规律，导致工件加工尺寸精度不易控制。
        3、切削力对薄壁套类工件变形影响
        在切削力作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。

        为了防止机械制造过程中套类零件的变形，通常采取改变工艺措施来减少变形：
        1、将粗、精加工分开进行：为了减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正；
        2、减少夹紧力的影响，在工艺上采取以下措施来减少夹紧力的影响：
        （1）采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力；如何将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，再连同圆环一起夹紧；也可采用增大接触面积的特殊卡爪，以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。
        （2）夹紧力的位置宜选在零件钢性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形；
        （3）改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧；
        （4）在工件上制作出加强钢性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工完成时将凸边切除。

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