机械去毛刺

        机械去毛刺的目标是完成零件毛刺去除，在运行期间，需要以切削加工为辅助，应用在加工刀具和被加工零件毛刺或导角相切部位时，才会达到最佳效果。

工作原理

        机械去毛刺是协助外部工具，将零件毛刺去除，这种方式操作简单；一些零件被生产加工后存在的毛刺部分，可通过手工刷去或机械刷去的方式进行清理。这两种方式中，机械操纵刷子的方式，便是动力刷去毛刺，也可称之为机械刷去毛刺。

        动力刷的原理，我们可以简单理解，将动力刷当做一种多刃切削工具，在工作齐家刷丝在机械动力下有条不紊的开展切削操作；加工过程中，刷子和精密机械零件保持重复的相对运动，比如旋转或直接往复，在这种重复的状态下，刷丝与零件会形成相应的作用力，零件便可在压接、摩擦、切削、弹性冲击等作用下，实现去毛刺、抛光加工的目的和效果。

优缺点

        1、优点
        机械刷去毛刺在应用过程中，具有良好的去毛刺效果，同时又不会对机械零件产品影响，除了去毛刺，还有倒圆、去锈、抛光等作用；经机械数去毛刺处理后，零件的耐磨性、抗疲劳性以及使用寿命都表现出更好状态。时，刷子类型比较丰富，可以满足不同机械设备去毛刺需求，这种方式的成本低廉，不会带来太大的进给负担，操作简单方便。
        2、缺点：
        受刷子构造、机械零件的影响，在应用机械去毛刺时，复杂型腔内隐蔽毛刺不容易被去除，零件细微孔和窄缝位置的毛刺有可能会成为“漏网之鱼”若零件上存在的毛刺高度过高，超过300mm，那么机械去除毛刺的效果就会大打折扣，甚至起不到去除毛刺的效果；同时，动力刷持续作用时间短暂，不支持长时间持续使用。

挤压珩磨去毛刺

工作原理

        这种方式具有良好的去毛刺，倒圆、表面抛光效果，其工作原理是借助有基料、磨料、添加剂构成的磨料介质（磨料介质需经挤压处理，使之呈现半固态，有粘弹性的状态），将其在需要加工零件的表面和棱边进行使用，通过产生的腐蚀作用，达到最终目的。
挤压珩磨毛刺在实际应用时，需要将零件置于特殊封闭夹具中，零件在夹具内会受到压力和流量的共同作用力，零件被加工部位经由挤磨、切削作用，将会产生去毛刺的效果，并有良好的倒圆、抛光效果。

优缺点

        1、优点
        可适用多种类型精密零件，方向性强；加工效率高；
        2、缺点
        一些盲孔比较小、容积较小的空腔零件去毛刺处理不适合应用这种方式，机械零件规格体积较大不可使用；应用过程中存在材料浪费的情况。
        总体来说，机械零件精加工已经成为必然趋势和要求，在此过程中，去毛刺和抛光加工新工艺需要进行创新，实现加工水平的提升；但是加工人员在应用这些新工艺时，务必要对新工艺形成正确认识，同时了解机械零件部分的实际情况，比如形状、尺寸等，最终在多个工艺技术中，秉持经济性原则，选择最恰当的工艺技术，由此提升机械零件精加工水平，实现零件性能的全面优化，为我过机械制造行业的更好发展奠定坚实基础。

        作为一家现代化精密机械零件制造商，佛山俄罗斯专享会精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.oudezhi.com。