精密制造技术是指零件毛坯成形后余量小或无余量、零件毛坯加工后精度达亚微米级的生产技术总称；它是近净成形与近无缺陷成形技术、超精密加工技术与超高加工技术的综合集成。

精密加工技术

        1、精密切削技术
        精密切削技术是根据产品各项参数指标要求，对产品进行直接切削的技术，相较于传统切割技术，该技术的误差更小，能够有效提升材料利用率，降低产品成本；该技术的具体应用步骤如下：首先，在系统中输入产品的各项参数指标，为了提高产品切削质量，需要统一参数单位，提高数据的准确度。其次，在进行切削前，需要对产品零件位置进行定位，使所有零件能够在流水线上处于水平位置，借此提升切削的有效性，最后，在切削过程中，需要对切削产品进行随机抽检，若不合格产品占比较多，应暂停系统运行，在完成系统调试后，再进行切削工作。
        2、模具制造技术
        模具制造技术是利用金属材料制作产品模具，通过打磨、浇筑等手段进行产品加工的技术；目前我国模具制造技术已经取得了良好的发展，很多产品加工精已经达到微米级别；以电子产品零件为例，对模具制造技术工件流程进行解析；
        （1）利用计算机技术进行产品模型设计，在确定各项参数指标后，制造产品模具；
        （2）模具可以分为上下两层，在零件生产过程中，借助上下研磨进行产品打磨，使其完填入模具当中，提升刹那品参数的准确度；需要注意的是，在生产毛坯时，毛坯的各项参数需要略大于模具，形状与哦磨具保持一直，借此提高产品的生产质量。
        （3）纳米技术
        纳米技术是借助原子或分子进行产品制造的技术；将该技术应用到产品生产中，能够缩小到产品的加工体积，减少资源浪费；因为原子间距为0.1到0.3纳米，该工艺的使用原理是将各原子之间的连接进行切断，将多余原子或分子进行去除，根据能量守恒定律可得物质链越稳定，进行连接破坏时所需要的能量越多，传统工艺单位时间内产生的能量密度有限，很难破坏原子间结构。纳米技术可以产品较高的能量密度，使结构在短时间内完成重组、踢除等操作。

常用的精密加工方法

        1、车削
        车削是一种通过旋转工件，在工件上切削出所需形状的加工方法；通过切削刀具对工件进行切割，实现形状的精确加工；车削可分为外圆车削，内圆车削和平面车削等。
        2、铣削
        铣削是一种通过刀具的旋转和工件的移动，切削出所需形状的加工方法；铣削可用于加工平面、凹槽、齿轮等形状；常见的铣削方式包括立铣、端铣和齿轮铣削等。
        3钻削
        钻削是一种通过旋转钻头在工件上切削孔洞的加工方；钻削用于加工各种孔洞，可以通过不同类型的钻头和钻削工艺，实现不同形状和尺寸的孔洞加工。
        3、磨削
        磨削是一种通过研磨工具在工件表面进行磨削，达到规定的尺寸和表面质量要求和加工方法，磨削通常用于加工高精度和高表面质量的零件，如轴杆、滚轴和齿轮等。
        4、拉伸
        拉伸是一种将金属材料经过拉力和塑性变形实现特定形状和尺寸的加工方法，拉伸一般用于加工金属丝、金属管等具有高拉伸性能的材料。
        5、焊接
        焊接是一种将金属料加热至熔化状态，并通过其他方法两个或多个部件连接在一起的加工方法；焊接可用于连接不同材料的零件，实现整体零件制造和修复。

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